Οι κορυφαίες 5 προφυλάξεις για τη χρήση της πλακέτας πυρήνα

1. Αποθήκευση κεντρικού πίνακα

Ο κεντρικός πίνακας πρέπει να αποθηκεύεται κατά τη διαδικασία δοκιμής, μεταφοράς, αποθήκευσης κ.λπ., μην τον στοιβάζετε απευθείας, διαφορετικά θα προκαλέσει γρατσουνιές ή πτώση των εξαρτημάτων και θα πρέπει να αποθηκευτεί σε αντιστατικό δίσκο ή παρόμοιο κουτί μεταφοράς.

Εάν ο πυρήνας πρέπει να αποθηκευτεί για περισσότερες από 7 ημέρες, θα πρέπει να συσκευαστεί σε αντιστατική σακούλα και να τοποθετηθεί σε ξηραντικό, και να σφραγιστεί και να αποθηκευτεί για να εξασφαλιστεί η ξηρότητα του προϊόντος. Εάν τα μαξιλάρια των οπών σφραγίδας της σανίδας του πυρήνα εκτίθενται στον αέρα για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι ευαίσθητα στην οξείδωση της υγρασίας, η οποία επηρεάζει την ποιότητα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της SMT. Εάν η πλακέτα πυρήνα έχει εκτεθεί στον αέρα για περισσότερο από 6 μήνες και τα μαξιλάρια οπών σφράγισης έχουν οξειδωθεί, συνιστάται η εκτέλεση SMT μετά το ψήσιμο. Η θερμοκρασία ψησίματος είναι γενικά 120 ° C και ο χρόνος ψησίματος δεν είναι μικρότερος από 6 ώρες. Προσαρμόστε ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.

Δεδομένου ότι ο δίσκος είναι κατασκευασμένος από υλικό ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες, μην τοποθετείτε τον πίνακα πυρήνα στο δίσκο για άμεσο ψήσιμο.

2. Σχεδιασμός πλακέτας PCB

Όταν σχεδιάζετε το PCB του κάτω πίνακα, απομακρύνετε την επικάλυψη μεταξύ της περιοχής διάταξης εξαρτημάτων στο πίσω μέρος της πλακέτας πυρήνα και της συσκευασίας του κάτω πίνακα. Ανατρέξτε στον πίνακα αξιολόγησης για το μέγεθος του κοίλου.

3 παραγωγή PCBA

Πριν αγγίξετε τον πίνακα πυρήνα και τον κάτω πίνακα, αποφορτίστε τον στατικό ηλεκτρισμό του ανθρώπινου σώματος μέσω της στήλης στατικής εκκένωσης και φορέστε καλώδιο αντιστατικό βραχιολάκι, αντιστατικά γάντια ή αντιστατικές κούνιες δακτύλων.

Χρησιμοποιήστε έναν αντιστατικό πάγκο εργασίας και διατηρήστε τον πάγκο εργασίας και την κάτω πλάκα καθαρά και τακτοποιημένα. Μην τοποθετείτε μεταλλικά αντικείμενα κοντά στην κάτω πλάκα για να αποφύγετε τυχαίο άγγιγμα και βραχυκύκλωμα. Μην τοποθετείτε την κάτω πλάκα απευθείας στον πάγκο εργασίας. Τοποθετήστε το σε μια αντιστατική μεμβράνη φυσαλίδων, αφρώδες βαμβάκι ή άλλα μαλακά μη αγώγιμα υλικά για να προστατέψετε αποτελεσματικά τον πίνακα.

Κατά την εγκατάσταση της πλακέτας πυρήνα, δώστε προσοχή στο σημάδι κατεύθυνσης της αρχικής θέσης και εντοπίστε εάν ο πίνακας πυρήνα είναι στη θέση του σύμφωνα με το τετράγωνο πλαίσιο.

Υπάρχουν γενικά δύο τρόποι για να εγκαταστήσετε τον πίνακα πυρήνα στην κάτω πλάκα: ο ένας είναι να το εγκαταστήσετε με επανακόλληση συγκόλλησης στο μηχάνημα. το άλλο είναι να εγκαταστήσετε με χειροκίνητη συγκόλληση. Συνιστάται η θερμοκρασία συγκόλλησης να μην υπερβαίνει τους 380 ° C.

Κατά τη χειροκίνητη αποσυναρμολόγηση ή συγκόλληση και εγκατάσταση της πλακέτας πυρήνα, χρησιμοποιήστε έναν επαγγελματικό σταθμό επεξεργασίας BGA για λειτουργία. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιήστε μια ειδική έξοδο αέρα. Η θερμοκρασία της εξόδου αέρα γενικά δεν πρέπει να είναι υψηλότερη από 250 ° C. Κατά την αποσυναρμολόγηση της κεντρικής πλακέτας με μη αυτόματο τρόπο, κρατήστε το επίπεδο της πλακέτας του πυρήνα για να αποφύγετε την κλίση και το τράνταγμα που μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση των εξαρτημάτων του κεντρικού πίνακα.

Για την καμπύλη θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση επαναρροής ή τη χειροκίνητη αποσυναρμολόγηση, συνιστάται η καμπύλη θερμοκρασίας κλιβάνου της συμβατικής διαδικασίας χωρίς μόλυβδο να χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του κλιβάνου.

4 Κοινές αιτίες βλάβης στον κεντρικό πίνακα

4.1 Λόγοι βλάβης του επεξεργαστή

4.2 Λόγοι βλάβης του επεξεργαστή IO

5 Προφυλάξεις κατά τη χρήση της κεντρικής πλακέτας

5.1 Στοιχεία σχεδιασμού IO

(1) Όταν χρησιμοποιείται GPIO ως είσοδος, βεβαιωθείτε ότι η υψηλότερη τάση δεν μπορεί να υπερβεί το μέγιστο εύρος εισόδου της θύρας.

(2) Όταν χρησιμοποιείται GPIO ως είσοδος, λόγω της περιορισμένης ικανότητας κίνησης του IO, η μέγιστη έξοδος του σχεδιασμού IO δεν υπερβαίνει τη μέγιστη τιμή ρεύματος εξόδου που καθορίζεται στο εγχειρίδιο δεδομένων.

(3) Για άλλες θύρες εκτός GPIO, ανατρέξτε στο εγχειρίδιο τσιπ του αντίστοιχου επεξεργαστή για να διασφαλίσετε ότι η είσοδος δεν υπερβαίνει το εύρος που καθορίζεται στο εγχειρίδιο τσιπ.

(4) Οι θύρες που συνδέονται απευθείας με άλλους πίνακες, περιφερειακά ή εντοπιστές σφαλμάτων, όπως οι θύρες JTAG και USB, θα πρέπει να συνδέονται παράλληλα με συσκευές ESD και κυκλώματα προστασίας από σφιγκτήρες.

(5) Για τις θύρες που συνδέονται με άλλους ισχυρούς πίνακες παρεμβολών και περιφερειακά, θα πρέπει να σχεδιαστεί ένα κύκλωμα απομόνωσης οπτικού ζεύγους και να δοθεί προσοχή στον σχεδιασμό απομόνωσης του απομονωμένου τροφοδοτικού και του οπτικού ζεύγους.

5.2 Προφυλάξεις για το σχεδιασμό του τροφοδοτικού

(1) Συνιστάται η χρήση του σχήματος αναφοράς τροφοδοσίας του πίνακα αξιολόγησης για το σχεδιασμό της πλάκας, ή αναφορά στις παραμέτρους μέγιστης κατανάλωσης ισχύος του κεντρικού πίνακα για να επιλέξετε ένα κατάλληλο σχήμα τροφοδοσίας.

(2) Η δοκιμή τάσης και κυματισμού κάθε τροφοδοσίας του οπίσθιου αεροπλάνου πρέπει να πραγματοποιηθεί πρώτα για να διασφαλιστεί ότι η τροφοδοσία του πίσω επιπέδου είναι σταθερή και αξιόπιστη πριν από την εγκατάσταση της κεντρικής πλακέτας για εντοπισμό σφαλμάτων.

(3) Για τα κουμπιά και τις υποδοχές που μπορεί να αγγίξει το ανθρώπινο σώμα, συνιστάται η προσθήκη ESD, TVS και άλλων σχεδίων προστασίας.

(4) Κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης του προϊόντος, δώστε προσοχή στην ασφαλή απόσταση μεταξύ των ζωντανών συσκευών και αποφύγετε να αγγίξετε τον κεντρικό πίνακα και τον κάτω πίνακα.

5.3 Προφυλάξεις κατά την εργασία

(1) Κάντε εντοπισμό σφαλμάτων σύμφωνα με τις προδιαγραφές και αποφύγετε να συνδέσετε και να αποσυνδέσετε εξωτερικές συσκευές όταν είναι ενεργοποιημένη.

(2) Όταν χρησιμοποιείτε τον μετρητή για μέτρηση, δώστε προσοχή στη μόνωση του καλωδίου σύνδεσης και προσπαθήστε να αποφύγετε τη μέτρηση διεπαφών έντασης ΙΟ, όπως συνδέσεις FFC.

(3) Εάν το IO από τη θύρα επέκτασης είναι δίπλα σε τροφοδοτικό μεγαλύτερο από το μέγιστο εύρος εισόδου της θύρας, αποφύγετε το βραχυκύκλωμα του IO με την παροχή ρεύματος.

(4) Κατά τη διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων, δοκιμών και παραγωγής, πρέπει να διασφαλιστεί ότι η λειτουργία πραγματοποιείται σε περιβάλλον με καλή ηλεκτροστατική προστασία.